Manutenção de para-raios em redes de distribuição em todo o Brasil

A manutenção de para-raios é uma atividade essencial para manter a estabilidade operacional de sistemas elétricos em todo o Brasil. Em redes de distribuição de média e alta tensão, os para-raios de distribuição fabricados com blocos de óxido de zinco protegem transformadores, chaves seccionadoras e cabos contra sobretensões transitórias geradas por descargas atmosféricas e manobras na rede. Quando uma sobretensão atinge o condutor, o equipamento precisa desviar a corrente perigosa para o sistema de aterramento em frações de segundo, retornando ao estado isolante logo após o pico.

Se esse dispositivo falhar de forma oculta, o surto atinge diretamente equipamentos de alto valor, provocando queima de isoladores e interrupção no fornecimento de energia. Uma gestão madura de manutenção trata esses componentes com critérios claros de confiabilidade, evitando que a equipe atue apenas após o desligamento do alimentador ou a explosão de um invólucro polimérico.

Na engenharia de manutenção, o ciclo de planejamento organiza o trabalho antes da ida a campo. A aplicação da curva P-F mostra que os dispositivos emitem sinais claros de degradação antes de sofrerem uma falha funcional completa. Por isso, a programação de vistorias deve ocorrer em intervalos menores que a metade do tempo de evolução da falha, priorizando técnicas preditivas que identifiquem defeitos precocemente em todo o Brasil.

O processo preventivo e preditivo deve seguir etapas estruturadas:

• Inspeção termográfica periódica: a inspeção termográfica identifica aquecimentos anormais causados por corrente resistiva excessiva nos blocos varistores ou penetração de umidade pelas vedações.
• Medição da corrente de fuga: a avaliação da corrente de fuga total e resistiva permite diagnosticar a perda de capacidade isolante do componente sem necessidade de desenergizar o circuito.
• Ensaio de para-raios em bancada ou campo: o ensaio de para-raios verifica a tensão de referência e a resistência de isolamento em manutenções programadas de subestações ou cabines primárias.
• Verificação da malha de aterramento: medição de continuidade e resistência dos condutores de descida até a haste, garantindo que o caminho de escoamento não apresente impedância elevada.
• Avaliação do desconectador automático: checagem física da integridade do dispositivo que desconecta a linha de terra em caso de curto permanente interno.

Muitas equipes de infraestrutura ainda operam na primeira geração da manutenção, aguardando o colapso físico do equipamento para providenciar a substituição emergencial. Essa postura sobrecarrega as equipes de plantão, eleva custos de atendimento e gera indisponibilidade prolongada em alimentadores críticos.

Outro equívoco frequente é aplicar uma substituição cega por tempo decorrido. Em componentes baseados em óxido de zinco, a maior parte das falhas possui caráter aleatório, decorrente de múltiplos surtos acumulados ou defeitos de estanqueidade. Trocar peças funcionais sem avaliação prévia não aumenta a confiabilidade e ainda insere riscos de falhas prematuras de montagem. Planos genéricos com tarefas vagas como verificar estado também comprometem a rotina, pois não geram dados técnicos aproveitáveis para o histórico do ativo.

O controle eficiente da proteção elétrica exige métricas que comprovem o resultado das intervenções. O analista de manutenção precisa monitorar o tempo médio entre falhas (MTBF) dos alimentadores e o tempo médio para reparo (MTTR) das ocorrências. Quando a rotina de inspeção identifica uma anomalia em um componente, esse registro alimenta o backlog de manutenção priorizado, permitindo programar a troca antes que a rede desligue.

Sem o apontamento rigoroso nas ordens de serviço, nenhum indicador reflete a realidade. O registro detalhado de sintomas, causas raízes, horas de trabalho e materiais aplicados fecha o ciclo do planejamento e viabiliza a melhoria contínua dos planos de manutenção em campo.

Para equipes que atuam no segmento de redes elétricas, montagens industriais, manutenção predial ou frotas de concessionárias, a gestão operacional encontra apoio no ManutPro (manutpro.com.br), versão online da plataforma voltada para frotas de utilidade pública e prestadores de serviço.

Já o IntegraOne Enterprise atende concessionárias, portos, indústrias e locadoras de equipamentos pesados que gerenciam seus ativos operacionais e redes elétricas com o SAP Business One. A integração bidirecional e nativa via Service Layer sincroniza ordens de serviço, solicitações de compras, notas fiscais e apontamentos de materiais diretamente no ERP, eliminando planilhas paralelas.

Com o aplicativo no celular, os eletrotécnicos consultam a ficha técnica pelo QR Code afixado no painel ou poste, registram leituras de corrente de fuga, anexam fotos termográficas e apontam tempos reais de execução. O estoque opera com curva ABC e pontos de reposição alinhados ao SAP Business One, garantindo a disponibilidade de peças de reposição para empresas em todo o Brasil sem compras emergenciais.

A execução padronizada das ordens de serviço assegura que nenhum item crítico passe despercebido pelos técnicos durante as vistorias de rotina:

1. Inspeção do corpo isolador: verificar a presença de trincas, quebras nas aletas, deposição excessiva de poeira ou sinais de centelhamento superficial.
2. Avaliação das conexões: checar aperto e integridade dos conectores de fase e de aterramento, identificando pontos de corrosão galvânica ou oxidação.
3. Medição térmica comparativa: realizar a termografia comparando os para-raios das três fases sob carga semelhante para detectar desvios de temperatura.
4. Inspeção do desconectador e condutor de terra: confirmar se a fita ou cordoalha de aterramento está íntegra e sem tração mecânica excessiva.
5. Apontamento e encerramento da ordem de serviço: registrar as medições no aplicativo, descrever as anomalias observadas e enviar as pendências para o backlog caso haja necessidade de substituição programada.