Software de britador de mandíbula em todo o Brasil para gestão de manutenção

O uso de um software de britador de mandíbula organiza o trabalho em pedreiras e mineradoras. Como equipamento primário de cominuição, esse ativo recebe blocos brutos sob severo impacto e abrasão. Se o britador primário para inesperadamente, toda a cadeia de processamento é interrompida, paralisando peneiras e britadores secundários. Por isso, a manutenção de britador de mandíbula exige processos padronizados em plantas de mineração em todo o Brasil.

Evoluir a gestão do ativo significa superar a corretiva pura e adotar o controle preventivo pela condição física. Um sistema especializado organiza o histórico do equipamento e transforma apontamentos de campo em dados confiáveis, evitando que pequenas folgas resultem em danos no eixo excêntrico ou na carcaça.

Para aplicar um plano de manutenção de britador eficiente, a equipe técnica deve mapear modos de falha e aplicar os conceitos da curva P-F. A falha potencial emite sinais detectáveis muito antes da perda funcional.

Etapas essenciais do planejamento preventivo

• Mancais e lubrificação: acompanhe a temperatura e colete amostras de lubrificante no excêntrico. O aquecimento anormal indica contaminação por pó ou falta de graxa.
• Componentes de desgaste: acompanhe a espessura e o perfil dos dentes. O monitoramento contínuo do desgaste da mandíbula móvel e fixa evita que blocos atinjam a carcaça estrutural.
• Conjunto articulado e tirantes: inspecione a placa articulada, assentos e molas do tirante. Folgas provocam impactos mecânicos destrutivos.
• Acionamento: avalie a tensão de correias em V e a fixação dos volantes.

As rotinas preventivas devem seguir as recomendações do fabricante por horímetro, em serviços fechados e não cumulativos.

A desorganização do PCM na britagem costuma se manifestar em planos genéricos e excesso de intervenções emergenciais. Sem uma rotina estruturada que separe o planejamento da execução, os mecânicos passam o dia atendendo chamados urgentes.

Outro erro crítico é a ausência de apontamentos confiáveis. Quando a equipe não registra o tempo de reparo, itens substituídos e motivo da parada, perde-se o controle da confiabilidade. Toda ordem de serviço para britador precisa detalhar sobressalentes aplicados, causa raiz e horímetro.

O uso de aplicativo móvel em campo facilita os registros pelos técnicos para empresas em todo o Brasil. A identificação por etiqueta com QR Code agiliza chamados e elimina pedidos verbais por rádio.

Na moderna gestão de ativos de mineração, as decisões de engenharia de manutenção devem ser orientadas por dados confiáveis. Sendo o britador um ativo de criticidade A na maioria das plantas, sua disponibilidade governa a produtividade de toda a operação.

O analista de PCM deve acompanhar os seguintes indicadores:

• MTBF: indica o tempo médio entre falhas, evidenciando a confiabilidade do conjunto mecânico.
• MTTR: mede o tempo médio para reparo, apontando a agilidade da equipe na execução.
• Disponibilidade mecânica: percentual de tempo em que o britador esteve apto para operar na capacidade nominal.
• Custo por hora trabalhada: consolida despesas com peças de desgaste, lubrificantes e mão de obra.

Essas métricas permitem calibrar inspeções e programar a troca de revestimentos antes da quebra funcional.

Para operações de britagem, pedreiras e frotas de linha amarela que necessitam de agilidade operacional sem complexidade, a plataforma indicada é o ManutPro (versão online da plataforma, disponível em manutpro.com.br). O sistema oferece checklists diários, preventivas e controle de backlog no celular da equipe de campo.

Já para mineradoras e pedreiras que utilizam o ERP SAP Business One, a solução corporativa recomendada é o IntegraOne Enterprise. A ferramenta oferece integração nativa e bidirecional via Service Layer, sincronizando ativos, ordens de serviço, requisições de compras e estoque sem retrabalho.

As leituras de horímetro chegam de qualquer solução de telemetria já utilizada na operação, como a Trackli. O almoxarifado opera com curva ABC e ponto de reposição sincronizados ao SAP B1 em todo o Brasil.

A inspeção sensitiva realizada pelos operadores e mecânicos no início do turno identifica sintomas de degradação na curva P-F antes da perda de função.

Verificações prioritárias no início de turno

• Lubrificação: confira visualmente o fluxo de graxa ou óleo nos mancais da carcaça e do pitman.
• Fixação mecânica: cheque o aperto dos parafusos de cunhas das mandíbulas, tirantes e molas.
• Abertura de saída (CSS): meça a abertura entre mandíbulas para manter a granulometria e proteger o motor.
• Ruídos anormais: detecte batidas mecânicas causadas por folga na placa articulada ou no excêntrico.

Qualquer desvio observado deve alimentar o backlog priorizado, permitindo que o programador defina a janela adequada de correção.